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一、裂縫產生的原因

1. 基層問題

• 基層混凝土本身存在裂縫或空鼓，未處理直接施工，裂縫傳導至環氧層。

• 基層強度不足（起砂、起粉）、平整度差，導致環氧涂層附著力不足。

• 基層含水率過高或未做防水層，水分蒸發導致涂層起泡、開裂。

2. 施工工藝問題

• 涂層過厚或未分層施工，表層固化快而內層未干透，收縮應力引發裂紋。

• 底漆與面漆配套性差，硬度或伸縮性不匹配。

• 材料攪拌不均勻、固化劑比例錯誤或施工環境溫度過低影響固化效果。

3. 材料問題

• 環氧樹脂柔韌性不足，硬度過高導致抗裂性差。

• 涂料中揮發組分過多或催干劑使用不當，加速收縮開裂。

4. 外部因素

• 交叉施工或未完全固化時承受荷載，外力破壞涂層。

• 溫差過大或污染物（如油污、化學腐蝕）侵蝕涂層。

二、解決方法

1. 針對基層問題

• 空鼓層較厚（4-5cm）時，切縫灌注無溶劑環氧樹脂。

• 空鼓層較薄或基層強度差時，鏟除后重新打磨、涂底油，必要時澆筑混凝土找平層。

• 空鼓處理：

• 防水防潮：若基層滲水，需先清理明水，施工環氧防潮砂漿或剛性防水層后再修復環氧層。

2. 裂縫修補

• 細小裂縫：切開裂縫成V形槽，清理后灌注無溶劑環氧砂漿或彈性PU膠填補。

• 較大裂縫：沿裂縫切割成規則槽體，填充環氧砂漿并打磨平整，必要時粘貼玻璃纖維布增強抗裂性。

• 伸縮縫處理：清除原填縫材料，施工后重新切割并用彈性PU膠填充。

3. 涂層修復

• 局部脫落：鏟除破損區域，清理后分層修補環氧砂漿和面漆，確保新舊涂層粘接。

• 整體開裂：若裂縫廣泛或基層問題嚴重，需整體鏟除并重新施工，加強基層處理和材料配套性。

4. 工藝優化

• 控制每層涂層厚度，確保完全固化后再進行下一道工序。

• 施工環境溫度保持在15~25℃，避免潮濕、低溫或污染環境。

• 嚴格按比例調配材料，充分攪拌并避免添加過量溶劑。

三、預防措施

1. 施工前徹底檢查基層，修補裂縫、空鼓并做防水處理。

2. 選擇柔韌性好的環氧材料，確保底漆、面漆配套。

3. 避免交叉施工，待環氧涂層完全固化（7天以上）后再投入使用。

通過針對性處理基層缺陷、規范施工流程及選用適配材料，可有效解決環氧地坪早期裂縫問題。若問題復雜，建議聯系專業團隊評估修復。